ナノキャスト法 による半凝固溶湯を成形（製品形状化）するには、現在二通りの工法があります。
①ダイカストによる成形
②鍛造による成形
ナノキャスト法は、「ダイカスト」 ・ 「鍛造」 いずれの工法にあっても、鋳巣の無い成形品を製造可能です。
ダイカストの場合
「ダイカスト」による成形時には、鋳造機を適合化させる必要があります。
鍛造の場合
鍛造には、高速仕様の特注プレス機 及び 金型方案に於いて技術的要素 （ノウハウ） を要します。
特に、ナノキャスト法を用いた鍛造は、新たな可能性を生み出します。
ナノキャスト法による 鋳造リスク回避 メカニズム
１・課題：鋳巣の巻き込み
①ナノキャストスラリー製造時は、層流撹拌 のため 気泡を溶湯中に捲き込みません。
②金型への移送は、半凝固体をそのまま 金型上に置く 作業となりますので、ダイカストの
巻き込み巣 の最大要因である、圧入時のエアー混入 も当然発生しません。
２・課題：酸化アルミニウムの混入
④専用カップへの給湯後は、層流撹拌により 大気解放（空気に触れる）面を最小化させる
ことで、スラリー生成時 の 酸化アルミ形成 を 最大限抑制します。
⑤スラリー内部には 空気（酸素）が無いため 移送など作業工程間に於いても、酸化アルミ
の形成が無く、製品内部への 酸化アルミ混入 を 防ぎます。
３・課題：材料の選択も豊富
⑥ダイカストでは、湯流れ （流動性） の関係から ADC12材 が ８０％と多用されていますが、
ナノキャスト法 では ADC12以外の合金全てに適合する メリットがあります。
マグネシウム合金 ～ アルミ合金 まで、多様化する市場ニーズ に 対応可能です。
